Dans le premier article de cette série sur la vision par ordinateur, j’ai dressé le portrait du paysage de la vision par ordinateur en périphérie (edge) ; ce que les sites industriels cherchent réellement à détecter, et pourquoi le traitement des données près de la source compte autant dans les environnements miniers, énergétiques et agrotechnologiques. J’avais conclu par une mise en garde : la plupart des déploiements de vision par ordinateur échouent avant même que le premier modèle ne soit exécuté, non pas à cause des algorithmes, mais parce que les caméras et les capteurs ne survivent pas à l’environnement dans lequel ils sont déployés. C’est cette couche que nous explorons ici avec les caméras industrielles autonettoyantes, à travers l’un des partenaires matériels sur lesquels Axceta s’appuie pour résoudre ce problème : ExcelSense.
— Francis Latulippe, CTO, Axceta.
Dans la course à la transformation numérique industrielle, le succès de toute initiative d’automatisation ou de téléopération repose sur un facteur essentiel : la fiabilité des données captées par les capteurs. Même les plateformes d’IA et de télésurveillance les plus sophistiquées deviennent inutiles si leurs « yeux » sont aveuglés par les réalités difficiles de l’environnement industriel.
Axceta s’appuie sur la technologie de caméras autonettoyantes sans entretien d’ExcelSense dans le cadre de ses solutions de données et d’automatisation industrielles. En combinant du matériel industriel de pointe avec des solutions de données à la fine pointe de la technologie, nous aidons les entreprises à dépasser leurs limites traditionnelles pour évoluer vers un avenir plus sûr et plus automatisé.
Résoudre le problème des « données sales » à la source
Les sites industriels modernes, des fosses minières aux aciéries, sont réputés pour leurs conditions extrêmes : boue, huile, températures extrêmes et matériaux corrosifs. Ces facteurs rendent souvent la surveillance traditionnelle impossible, car les capteurs se contaminent instantanément et deviennent inefficaces.
ExcelSense répond à ce défi avec les caméras et boucliers optiques autonettoyants les plus avancés au monde. Cette technologie garantit une surveillance « mission critique » constante, fournissant le flux de données propre nécessaire pour que l’automatisation et la téléopération fonctionnent de manière sûre et efficace.
Le triple résultat net : sécurité, coût et efficacité
L’impact d’une visibilité claire dans des environnements extrêmes se mesure selon ce que nous appelons le « triple résultat net » :
- Une sécurité inégalée : en clair, une visibilité claire signifie des opérations plus sûres. Dans une exploitation minière canadienne, le déploiement des caméras autonettoyantes sans entretien d’ExcelSense sur une flotte de camions de transport a permis d’éliminer complètement tous les incidents de recul en une seule année.
- Réduction des temps d’arrêt : en maintenant la visibilité sur les flottes mobiles et dans les zones de traitement critiques telles que les cellules de flottation, les concasseurs et les convoyeurs, les opérateurs peuvent détecter les problèmes susceptibles d’entraîner de longs arrêts ou des défaillances catastrophiques s’ils ne sont pas repérés. Détecter ces signes tôt permet de les traiter lors des périodes d’entretien planifiées, réduisant ainsi considérablement les arrêts imprévus.
- Réduction des coûts opérationnels : la combinaison de la technologie de capteurs autonettoyants robustes d’ExcelSense et des capacités d’analyse d’images avancées d’Axceta permet d’obtenir des renseignements précieux sur les zones de traitement critiques, tout en ouvrant de nouvelles possibilités d’automatisation et de contrôle à distance — des améliorations concrètes qui augmentent la productivité et réduisent les coûts opérationnels.
Selon Jim Brasset, directeur des ventes directes chez ExcelSense Technologies :
« Plus que jamais, les sociétés minières, les exploitants et les fabricants d’équipement d’origine recherchent des améliorations qui offrent un triple résultat net : améliorer la sécurité, réduire les coûts et réduire les temps d’arrêt. Et c’est exactement ce que notre technologie apporte. » — Jim Brasset, directeur des ventes, ExcelSense.
Débloquer de nouvelles capacités
Des données visuelles fiables débloquent des capacités autrefois jugées impossibles. De grands fabricants d’équipement d’origine à l’échelle mondiale ont déjà adopté ces systèmes autonettoyants comme équipement standard pour leurs flottes autonomes et téléopérées. Qu’il s’agisse de gérer la qualité des processus dans la fabrication de l’acier ou de permettre la téléopération dans des sites miniers isolés, ce « bouclier invisible » est la clé pour accéder au prochain niveau d’innovation industrielle.
« Chez Axceta, nous savons que la chaîne de valeur technologique n’est aussi solide que sa fondation : des données fiables et de haute qualité. Pour les industries qui évoluent vers l’automatisation et la téléopération, ces données commencent par une visibilité claire sur le terrain. En nous associant à des innovateurs comme ExcelSense, nous veillons à ce que les « yeux » essentiels de l’opération restent clairs, même dans les environnements les plus contaminés, ce qui nous permet de transformer l’information visuelle brute en intelligence exploitable qui alimente des opérations industrielles plus intelligentes et plus résilientes. » — Sherif Zaroubi, PDG d’Axceta.
Principaux cas d’usage
Opérations minières :
- Équipement mobile : utilisé pour les caméras de recul et la couverture des angles morts sur les camions de transport. Un client canadien a éliminé tous les incidents de recul en un an après le déploiement.
- Flottes autonomes : de grands fabricants d’équipement d’origine à l’échelle mondiale ont adopté ces produits comme équipement standard pour les camions de transport autonomes, les bouteurs téléopérés, les chargeuses-navettes souterraines autonomes, et plus encore.
Usines de traitement : utilisées dans des zones telles que les concasseurs, les cribles vibrants, les convoyeurs et les cellules de flottation.
Environnements extrêmes : les caméras fonctionnent dans des conditions incluant la boue, la poussière abrasive, le gel, l’huile, la graisse et le bitume.
Autres industries : cette technologie est également utilisée à travers le monde dans les secteurs du ciment, du béton et des granulats, ainsi que dans la fabrication d’acier et d’aluminium, pour la sécurité, la gestion de la qualité et les opérations à distance.
Axceta est fière de collaborer avec des partenaires comme ExcelSense, qui fournissent le matériel robuste et fiable rendant possibles nos solutions axées sur les données. Ensemble, nous veillons à ce que, peu importe à quel point le travail devient salissant, les données et l’avenir de vos opérations restent claires.
Dans le prochain article de cette série, Francis Latulippe et Sherif Zaroubi s’entretiennent avec Hélène Gey pour expliciter l’argument central d’Axceta : la vision par ordinateur en périphérie ne crée de la valeur que lorsque la couche physique, le réseau et l’infonuagique sont conçus comme un seul et même système. Une caméra parfaitement fiable, comme celles présentées dans cet article, est nécessaire, mais ne suffit pas à elle seule.
Si vous souhaitez en savoir plus sur l’IoT ou si vous cherchez un partenaire pour vous aider à mettre en œuvre des solutions de vision par ordinateur, vous pouvez nous joindre à https://axceta.com/contact/
